PLASTİK ENJEKSİYON TEKNOLOJİLERİ EĞİTİMİ
PLASTİK ENJEKSİYON TEKNOLOJİLERİ EĞİTİMİ
Eğitimin Ücreti: Danışınız veya linke tıklayınız
Eğitimin Süresi: 40 saat (4 Gün)
Eğitim Günleri: Danışınız veya linke tıklayınız
Eğitim Saatleri: 09.00–17.00
Başlangıç Tarihi: Danışınız veya linke tıklayınız
Eğitim Yeri: İltem Mühendislik Eğitim ve Danışmanlık Salonu
Not: Kursu başarı ile tamamlayanlara sertifika verilir Kontenjan max.15 kişi ile sınırlıdır.
GENEL BİLGİ: Bu eğitim enjeksiyon teknolojileri konusunda ilerlemek isteyen katılımcılara yönelik bir eğitin programıdır. Program süresince temel orta ve ileri seviye olarak eğitim gerçekleştirilir.
Eğitim Programının İçeriği
1.GÜN
1) Genel Enjeksiyon proses yöntemleri
Termoplastik enjeksiyonu
Termoset enjeksiyonu
Çoklu malzeme enjeksiyonu
Çok renkli malzeme enjeksiyonu
Insert enjeksiyonu
Gaz enjeksiyon prosesi
Soğuk gaz enjeksiyon prosesi
Su enjeksiyonu prosesi
İnce cıdar enjeksiyon prosesi
LSR enjeksiyonu
2) Plastik hammaddeler
Plastik malzemelerin tanımı
Plastiklerde hiyerarşik sıralama
Plastiklerin uygulama alanları,avantajları dezavantajları
3) Enjeksiyon kalıpları
Enjeksiyon kalıbı önemli parçalarının tanımı.
Kalıp türleri
4) Enjeksiyon parametreleri
Makine parametreleri
Kalıp parametreleri
Hammadde parametreleri
Isı parametreler
Zaman parametreleri
Basınç parametreleri
Hız parametreleri
Kalite kontrolü ilr ilgili yapılması gerekenler
5) Enjeksiyon makinesi ekipmanları ve yardımcı ekipmanlar
6) Enjeksiyon prosesi ve hammadde ilişkisi
7) Bilimsel enjeksiyon
Enjeksiyon fazı ve hammadde,parça tasarımı,kalıp,makine proses etkileri
Doldurma+sıkıştırma+tutma fazı (3 Decoupled molding)
Geçiş zamanı (switch-over)
8 Tutma basıncı fazı ve hammadde,parça tasarımı,kalıp,makine proses etkileri
9 İtme fazı ve hammadde,parça tasarımı,kalıp,makine proses etkileri
10) Enjeksiyon parametrelerinin parça kalitesine etkileri
11) Kapama kuvveti hesaplamaları
12) Kalıp soğutma ve bilimsel kontrol yöntemleri.(Numune ve ilgili resimlerle destekleniyor)
Kalıp soğutma ve kalite etkileri.
3-D Conformal Cooling
13) ENJESİYON MAKİNE AYARLARI
Enjeksiyon makinesi ayarları PP veya PA için 18 adımda parametre değerleri ve
etkileri ile anlatılıyor.(Firmada en çok kullanılam hammadde üzerindende gidilebilir.
14 Kalıp sökme ve bağlama adımları
15 Enjeksiyon makineleri türleri
Hidrolik
Mekanik
Elektrikli
Hybrid
Çoklu malzeme ve renk için enjeksiyon makine tipleri
Kayar plakalı
Çift taraflı enjeksiyon ve dik döner tablalı
2.GÜN
16) PLASTİK PARÇA PROBLEMLERİ VE ÇÖZÜM YOLLARI
Proses kaynaklı problemler ve iyileştirme yolları
Kalıp kaynaklı problemler ve çözüm yolları.
Tasarım kaynaklı problemler ve çözüm yolları
Malzeme seçimi kaynaklı problemler ve çözüm yolları
Dekorasyon yöntemleri kaynaklı problemler ve çözüm yolları
Kalite kontrol kaynaklı sorunlar ve yöntem iyileştirme.
Yeterlilikler(Makine,proses,çalışan)
17) ÜRETİM PROBLEMLERİ VE ÇÖZÜM YOLLARI
|
Çapak |
Kabuk şeklinde soyulma |
|
Birleşme yeri izi |
Renk değişimi |
|
Çökme izi |
Parça kalıp çukurunda kalıyor |
|
Parlaklık |
İtici ses yapıyor |
|
Ağırlık değişimi |
İtici iz yapıyor |
|
Eksik dolgu |
İplenme |
|
Çarpılma |
Siyah nokta |
|
Kırılganlık |
Kabarcık |
|
Çizgiler |
Ölçüler hatalı |
|
Akış çizgileri-Nem |
Matlık |
|
Akış çizgileri-Isı |
Desen yüzeyinde problem |
|
Akış çizgileri-Gümüşi izler |
Parmak şeklinde izler |
|
Kalıp açılmıyor |
Yastıklama problemleri |
|
Yanık izi |
Alışılmamış koku |
|
Girişte mat halkalar |
Uzun çevrim. |
Bu kısımda problemler numuneler,resimler,videolar ile desteklenecektir. Diğer problemler başlığı altında firmaya özel problemlerde görüşülebilir.
18) VERİMLİLİK ÇALIŞMALARI
Plastik enjeksiyon prosesini verimli hale getirmek için ipuçları.
3.GÜN
ÖZEL ENJEKSİYON PROSESLERİ
1) Heat&Cool Buhar Enjeksiyonu
Avantajları
Dezavantajları
Yöntem detayları
Proses problemleri
H&C + GIT
H&C + EGI
2) E-Mold prosesi
3) Yüksek basınçlı su ile ısıtma prosesi
4) EMCO Prosesi
5) IR ile ısıtma
6) Overmolding prosesi
7) Silikon enjeksiyonu
8) Joinmelt prosesi
9) IBM Injectıon Blow Molding
10) BMC Bulk Molding Compound
11) IMC Injection Molding Compounder
12) ICM Injection Compression Molding
13) Clearmelt ,Touchskin
14) Mucell
15) Makine bareli temizleme-Renk değişimi
16) Kalıp terleme problemi
17) Kolon sarkmaları ve önlemleri
18) Enjeksiyon makine seçimi ve teklif alma.
19) Geleceğin enjeksiyon makinesi
20) ENDÜSTRİ 4.0 ve Enjeksiyon prosesinde yapılacaklar.Artırılmış gerçekçilik.
4.GÜN UYGULAMA
UYGULAMA ATELYEDE SEÇİLEN BİR MAKİNADA UYGULANIR.
1 Makinanın önemli kısımlarının tanıtımı
2 Yardımcı ekipmanların tanıtımı
3 Hammadde besleme sisteminin incelenmesi
4 Kurutma sisteminin incelenmesi
5 Sıcak yolluk ve barel ısıtma sisteminin incelenmesi
6 Kalıbın makinaya uygunluğunun belirlenmesi
7 Kalıp yüzeyinin koruyucudan temizlenmesi
8 Kalıp bağlama adımları
9 Spagetti diyagramının önemi
10 Makine ayar parametreleri
11 Yastıklama,enjeksiyon basıncı geri basınç tutma basıncı anlatımı
12 Kusturma
13 Soğutma sistemi inceleme
14 Üretime başlama fireleri
15 Kuru çevrim ve çevrim zamanı inceleme
16 Makinanın rejime girmesi
17 Parça ağırlığı için SPC analizi.
18 Parçanın kalite konsepti.
19 Kalite problemlerinin incelenmesi
20 Renk ölçümü
21 Parça boyutsal ölçümü.
22 Parça kabul kriterleri
23 Ambalaj kriterleri
24 Nakliye koşulları
