PLASTİK HAMMADDE SEÇİMİ & TASARIM, PROSES ÜZERİNDEKİ ETKİLERİ EĞİTİMİ
PLASTİK HAMMADDE SEÇİMİ & TASARIM, PROSES ÜZERİNDEKİ ETKİLERİ EĞİTİMİ
Eğitimin Ücreti: Danışınız
veya linke tıklayınız
Eğitimin Süresi: 20
saat (2 Gün)
Eğitim Günleri: Danışınız veya linke tıklayınız
Eğitim Saatleri:
09.00–17.00
Başlangıç Tarihi: Danışınız veya linke tıklayınız
Eğitim Yeri:
İLTEM Mühendislik Eğitim Salonu
Not: Kursu başarı ile
tamamlayanlara Katılım Belgesi verilir. Kontenjan Max 15 kişi ile sınırlıdır.
GENEL BİLGİ: Plastik
hammadde üreticileri, plastik hammadde satın alması yapan, plastik parça ve
kalıp tasarımcıları, plastik parça üretimi yapan İşletmelerin Mühendis,
teknisyen ve mavi yaka çalışanları için hazırlanmış bir eğitimdir. Katılımcılar
plastik hammadde seçimi için kriterleri, plastik hammaddelerin özelliklerini,
boyar maddelerin ve diğer katkı malzemelerin seçim kriterlerini, hammadde
seçimini tasarım beklentilerine, kalıp yapısına, proses koşullarına, makine
özelliklerine, verimliliğe etkilerine hakim olacak, eğitim örnekler ve
videolarla desteklenecektir. Seçilen hammaddeye göre üretim öncesinde ve
sonrasında yapılması gereken test yöntemleri, plastikleri
tanımak için temel testler ve ileri test yöntemlerini uygulamalı olarak
tanıyacaklardır. Eğitim sonrası katılımcılar tasarımı yapılacak ya da yapılan
parça için hammadde belirleme, seçilen hammaddeye göre kalıp yapısı, giriş
tipi, giriş yeri, kalıp çeliği seçimi konularında, seçilen hammaddeye göre
prosesin seçilmesi, makine özellikler ve yeterliliğinin belirlenmesi
konularında yetkinlik kazanacaklardır.
Eğitim
Programının İçeriği
1) Plastiğin doğuşu
2) Plastik hammadde üretim yöntemleri
3) Plastik türleri
4) Termoplastiklerde hiyerarşi
5) Termoset plastikler
6) PU
7) EPS
8) Farklı uygulamalar
9) Plastik parçadan beklentiler
10) Plastik
parçayı bekleyenler
11) Ürün gereksinimleri ve hammadde özellikleri
12) plastik malzeme özellikleri
13) Anistropy-Glass Transition
14) Elastikiyet modülü-Yield point-Elongation at
break-Residual stress-Tensile strenght
15) Creep-Creep rupture-Creep modulus
16) Viscosity-Shear rate-Coefficent thermal expansion-Abbe değeri
plastik parça tasarım beklentileri
17) Uzun veya kısa süreli stres altında kalma
18) Eksenel ya da eksen farklı yükler altında kalma
19) Su emme oranı
20) Darbeye maruz kalma sıcak ve soğuk ortamlar.
21) Bsınç altında kırılma özelliği
22) Aşınma karakteristiği
23) Isı karşısında renk bozulması
24) Tutuşma ve yanma özelliği
25) UV Dayanımı
26) Kimyasal dayanım
27) Migrasyon
28) Ultrasonik kaynak özelliği
29) Yapışma özelliği
30) Sertlik
31) Akış uzunluğu faktörü
32) Pres tonaj gereksinimi
33) Uzun ve kısa süreli ısıl dayanım
34) Isıl olarak ölçüsel değişim.
35) Elektrik dayanımı
36) Boyutsal çekmeler
37) Besin ve gıda maddeleri ile temas
38) Kaplama özelliği
39) Parlaklık özelliği
40) Parça kalınlığının önemi.
41) Campus
42) Metal replacement için malzemeler, Kompozit
malzeme uygulamaları.
43) Termoplastik elastomerler ve sorunları.
44) Katkı Maddeleri
45) Antioxidant-Light stabiliser-Lubricants
46) Antifogging-Antistatic
47) Flame retardants
48) Blowing agents
49) Colorant
50) Filler&Reinforcement
51) Nucleating agent
52) Antiblocking
53) Antimikrobik ajan
54) Biobozunur plastikler
55) Proseslere göre hammadde seçimi.
56) Gaz enjeksiyonu
57) Thinwall
58) H&C
59) Mucell
60) Çift malzeme enjeksiyonu
61) Ultrasonik kaynak
62) Lazer kaynağı
63) Hammaddelere uygulanan testler
64) Yanma şekli ve koku testi.
65) MFI-MFR-MVR-VİZKOZİTE-DSC
66) İzod-Charpy-DTUL-Vicat-Falling dart
67) Flexural strenght
68) UL Flammability test-Glow wire
69) Kalem sertliği
70) Arc resistance-Dielectric streght-Hacimsel
dayanım-Surface resistivity-Hot wire ignition
68) Bending strip
69) Plastik malzemeler zararlımı
70) Geri dönüşüm.
Soru - Cevap
