TEMEL PLASTİK ENJEKSİYON TEKNOLOJİLERİ VE PROBLEM ÇÖZÜMLERİ EĞİTİMİ
TEMEL PLASTİK
ENJEKSİYON TEKNOLOJİLERİ VE PROBLEM ÇÖZÜMLERİ EĞİTİMİ
Eğitimin
Ücreti: Danışınız
veya linke tıklayınız
Eğitimin
Süresi: 20 saat (2 Gün)
Eğitim
Günleri: Danışınız veya linke
tıklayınız
Eğitim
Saatleri: 09.00–17.00
Başlangıç
Tarihi: Danışınız veya linke
tıklayınız
Eğitim
Yeri: İLTEM Mühendislik Eğitim Salonu
Not: Kursu
başarı ile tamamlayanlara Katılım Belgesi verilir. Kontenjan Max 15 kişi ile
sınırlıdır.
GENEL
BİLGİ: Plastik parça üretim yapan üretim tesislerinde çalışan
mavi yaka, vardiya sorumlusu, proses mühendisi, üretim yöneticisi, kalite
sorumlusu, kalite mühendisi, kalite yöneticisi, plastik hammadde ve kompound
üretimi yapan tesislerde çalışan plastik parça problem çözümlerine hakim olması
gereken satış mühendisi, satış yöneticileri için hazırlanmış bir eğitimdir. Eğitim,
katılımcılarının plastik enjeksiyon proseslerini tanıyacak, proses
parametrelerine hakim olacak, proses ayarlarının parça kalitesine etkilerini
tanımlayacak, hammadde türlerine göre proses parametre ayarlarını belirleyecek,
plastik parça problem çözümlerini örnekler, videolar, resimler ile inceleyerek
çözümleyecek seviyeye gelmesi hedeflenmiştir.
Eğitim
Programının İçeriği
1)
Enjeksiyon teknoloji tanımı
Ø Termoplastik
enjeksiyonu
Ø Çoklu
malzeme enjeksiyonu
Ø Çok
renkli enjeksiyon
Ø Insert
kalıplama
Ø Gaz
enjeksiyon
Ø Su
enjeksiyonu
Ø Kalıp
içi etiketleme
Ø Kalıp
içi dekorasyon
Ø Kademeli
enjeksiyon
Ø Buhar
ile enjeksiyon
Ø Mucell
2)
Plastik malzemeler
Ø Hammadde
türleri
Ø Termoplastik
ve termoset plastikler
Ø Plastiklerde
hiyerarşik yapı
Ø PE, PP,
PMMA, POM, PA, PS, ABS tanımı, kullanıldığı yerler.
3) Kalıp tanımı
ve türleri
Ø Kalıp
türleri
Ø Kalıp
elemanları
4) Enjeksiyon prosesi
Ø Plastik
malzemelerin kalıp içi hareketleri
Ø Enjesiyon
parametreleri
Ø Kalıp,
proses, hammadde, parça, ısıl, zaman, basınç, hız, kalite
Ø Kapama
kuvveti hesapları
Ø Enjeksiyon
fazı, tutma fazı ve etkileyen parametreler
Ø Enjeksiyon
vidası
Ø Enjeksiyon
stroğu
Ø Mal
miktarı belirleme
Ø Isıl
özellikleri
Ø Enjeksiyon
& hammadde ilişkisi
Ø Geçiş
zamanı
Ø İtici
fazı ve etkileyen parametreler
Ø Çekme
oranları
Ø Parça
ağırlığına göre vida çapı gereksinimi
Ø Plastik
türlerine göre basınç gereksinimi
Ø Soğutma
sistemi
5) Propilen malzeme için proses parametre
ayarları
6) Poliamid için prosesi parametre
ayarları
7) PC için proses parametre ayarları
8) Enjeksiyon kalıbı sökme adımları
9)
Enjeksiyon kalıbı bağlama adımları
10) Enjeksiyon kalıbı devreye alma
11) 11Enjeksiyon makineleri
12) Hammadde kurutma
13) Renklendirme
14) Sıcak yolluk
15) Kalıp bakımı
16) Makine ocak temizleme
17) Enjeksiyon makinesi bakımı(vida aşınması, kolon sarkması vb.)
18) Kalıpta terleme
19) Genel plastik parça, proses, kalıp,
malzeme problemleri.
20) Spesifik parça problemleri
Ø Çapak
Ø Birleşme
yer izi
Ø Çökme
izi
Ø Parlaklık
Ø Ağirlik
değişimi
Ø Eksik
dolgu
Ø Çarpılma
Ø Kırılganlık
Ø Akış
çizgileri
Ø Kalıp
açılmıyor
Ø Yanık
izi
Ø Giriş
etrafında mat halkalar
Ø Soyulma
Ø Renk
değişimi
Ø İtici
problemleri
Ø İplenme
Ø Siyah
nokta
Ø Kabarcık
Ø Ölçüsel
hatalar
Ø Matlık
Ø Desen
problemleri
Ø Parmak
şeklinde izler
Ø Yastıklama
sorunları
Ø Alışılmamış
koku
Ø Uzun çevrim
Ø Problem çözümleri işletmenin parçaları üzerinden ve örnek parçalar üzerinden incelenebilir
